我的团队正在帮助一些最智能、最具创新性的产品投产面市,其中包括2022款GMC悍马电动汽车和2022款福特F150皮卡。全球电动车市场正在飞速发展,为全球客户提供高品质、精密的部件是一种挑战,而像我这样的技术怪咖和结构工程师非常喜欢这种挑战。
从制造混合动力汽车的电池壳体开始,如今我们在这一领域已经积累了十多年的经验。深厚的专业知识也为麦格纳带来了极大的商业机遇。
所有配备了电池的汽车都必须拥有固定电池的壳体。而这些壳体需要远远优于传统的金属框架。因为电池壳体是汽车框架结构和安全性的组成部分,与此同时,它们还需要保护电池不受水和其他外力的损坏。
麦格纳使用钢铁、铝合金或其他复合材料制造电池壳体,尽管绝大部分消费者根本不会看到这些隐藏在汽车内部的部件,但它们确确实实组成了电动汽车上最大的结构之一。而电池壳体组件的安装,绝对是对技术的挑战。安装时,需要综合使用标准焊接技术和激光焊接技术,其中某些地方需要用粘合剂进行密封、粘合,从而保证严丝合缝。此外,每个电池壳体都是独一无二的,每款车型都需要量身定制电池壳体,因此不存在通用的设计。
麦格纳在世界范围内有众多的工程师和研究人员,他们在密切合作以实现电池壳体理念的创新,从而让电池壳体各组件的成本更低、质量更轻、结构更优。麦格纳采用了系统化的解决方案,让我们能够充分利用公司内部丰富的专业知识和有利资源,达成目标。目前,美国和奥地利的研发项目团队正在努力打造“BESt电池托盘”——BESt的全称是Body Exteriors & Structures,即车身外饰和结构。
简而言之,这对我这个麦格纳结构工程师来说又是一个梦寐以求的任务。
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